鋼丸造粒的過程是整個工藝中的重點，目前主要的方法就是沖擊法、離心法、霧化法。

　　沖擊法是用高速高壓的水流將鋼水擊散，使液體金屬落入水中冷卻、凝固，**終成丸。這種方法缺點是鋼丸的空心率高，容易形成異形丸。

　　離心法是將鋼水倒入高速旋轉的甩盤上，甩盤周圍開設了很多的小孔，鋼水在離心力的作用下從甩盤飛出落入水中冷卻成丸。離心法成丸效果就要比沖擊法好很多，大大的降低了空心鋼丸的比例.

　　通過以上的流程圖就可以看懂鋼丸生產的主要流程，首先廢鋼或原料剛要檢測其成分構成，然后添加一定比例的合金一起放到爐內熔煉，鋼水經過沖擊法、離心法或霧化法制成鋼丸，這個過程也叫造粒，鋼丸經過烘干后進入振動篩，對鋼丸進行初步的分類，篩分成鑄鋼丸和鋼砂。篩分后的鑄鋼丸和鋼砂還要再經過淬火，回火過程以是其硬度達到標準要求。**后是進一步的篩分大小和檢測包裝。

　　霧化法其實就是沖擊法和離心法相結合，先將鋼水用特殊的設備置于旋轉椎體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出，同時冷卻水沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴出，使熔滴迅速冷卻成丸，這種方法生產的鋼丸質量和綜合力學性能都很好。